伺服攻絲機，全稱為“伺服電機驅動攻絲機”，是一種以伺服電機為核心動力源，通過準確控制電機轉速、扭矩和運動軌跡，實現對金屬、塑料等材料工件進行內螺紋加工(攻絲)的自動化或半自動化設備。它與傳統攻絲設備(如手動攻絲扳手、普通電機帶動的攻絲機)的核心區別在于：傳統設備依賴人工控制力度和轉速，易出現斷絲、滑牙等問題。
伺服攻絲機的主要作用：
1.提升攻絲精度，減少加工缺陷
伺服系統能實時控制攻絲過程中的轉速、扭矩和進給量，確保螺紋的牙型、螺距、深度符合標準要求，大幅降低傳統攻絲中常見的“斷絲錐”“滑牙”“螺紋精度不達標”等問題。在電子設備外殼加工中，塑料外殼的螺紋孔易因扭矩過大斷裂，可預設“扭矩保護閾值”，當扭矩達到設定值時自動停止，保護工件和絲錐。
2.提高攻絲效率，降低人工成本
相比手動攻絲(每人每小時可加工約20-50個螺紋孔)和普通電機攻絲(每人每小時約80-120個)，效率可提升2-5倍，甚至可實現“無人值守”加工。還支持“多工位同時加工”，部分設備可搭載2-4個攻絲主軸，同時對同一工件的多個螺紋孔進行加工，進一步縮短生產周期。
3.適配多材質、多規格加工，增強通用性
通過調整參數(轉速、扭矩、進給比)，可適配從軟質材料(塑料、鋁合金、銅)到硬質材料(不銹鋼、碳鋼、鈦合金)的攻絲需求，且能加工不同規格的螺紋。對于異形工件(如曲面工件、不規則形狀工件)，部分伺服攻絲機可搭配“數控工作臺”或“視覺定位系統”，自動調整攻絲位置，適配復雜工件的加工需求。
4.保障操作安全，降低勞動強度
傳統攻絲依賴人工手持工件或工具，易因操作失誤導致手部受傷(如絲錐斷裂劃傷、工件滑落砸傷)；而伺服攻絲機通常配備防護罩、緊急停止按鈕和扭矩保護功能，大幅降低安全風險。無需人工用力按壓或控制進給，僅需放置工件、啟動設備即可，降低工人的手部、腰部勞動強度，避免長期操作導致的職業病(如腱鞘炎、腰肌勞損)。
更新時間：2025-11-08
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